1.製品の概要

レーザー、全称は誘導放射光増幅、英文は全称：Light Amplification by Stimulate Emission of Radiation；略称：Laser。それは新しい光源であり、その有するコヒーレンス性、単色性、方向性と高出力電力などの特徴は、他の光源とは比較にならないものである。

レーザーを1点に焦点を合わせると、焦点平面上の電力密度が10⁵－10¹³w／cm²。レーザー溶接はレーザービームの優れた方向性と高出力密度などの特徴を利用して作業を行うものである。光学系を通じてレーザービームを非常に小さな領域に集め、非常に短い時間で、溶接された場所にエネルギーが集中した局所熱源領域を形成させ、それによって溶接されたものを溶融させ、強固な溶接点と溶接ビードを形成する。

TG−1000 FS型レーザ溶接機は連続型ファイバレーザを光源として用いた。それは設備の外形、構造と操作に適したヒューマンインタフェースの面ですべて人間性と仕事の実効性に基づいて多くの新しいアイデアがあり、ハンドヘルド溶接ヘッドは実際の生産に基づいてカスタマイズでき、非標準生産に非常に適し、ハンドヘルド溶接ヘッドは水冷設計を採用し、長時間溶接は発熱せず、直径は小さく、ハンドヘルドは便利で、細すぎて脱落しやすく、太すぎて握りにくいこともない。

この設備は工業一体化設計を採用し、構造がコンパクトで美しく、ビームパターンが良く、エネルギーが集中し、性能が安定し、使用が信頼でき、溶接速度が速く、溶接範囲が広く、消耗品の寿命が長いなどの特徴があり、同時に設備の量産における各種パラメータを十分に考慮し、細部から重要パラメータが調和してデータが閉ループを表示できるようにする。

2.機種画像

便利でコンパクトなハンドヘルド溶接ヘッド（多種のハンドヘルドヘッドを選択可能、金属部品の外部溶接、内部溶接、直角溶接、狭辺溶接、大スポット溶接などの各種需要に対して異なるハンドヘルド溶接ヘッドを選択可能）

3.技術指標

4.構成表

5.ファイバレーザパラメータ

Laser Optical Specificationレーザパラメータ

Optical Output Interface Specification – QBH Output

光ファイバ出力インタフェース仕様-QBH出力

6.技術資料

l手持ち式光ファイバ連続レーザ溶接機光源として光ファイバレーザ発生器を用いたレーザ光ようせつマシン。

l光ファイバレーザは国際的に新たに発展した光ファイバレーザであり、高エネルギー密度のレーザビームを出力し、ワークの表面に集め、ワークにスポットが照射された領域を瞬間的に溶融させ、気化させ、ハンドヘルドスポット照射位置を移動することで実現するレーザ溶接。

l光ファイバレーザは国際的に新たに発展した新型光ファイバレーザであり、高エネルギー密度のレーザビームを出力し、ワークの表面に集め、ワークに超微細焦点スポットが照射された領域を瞬間的に溶融と気化させ、体積の大きいガスレーザと固体レーザと比べて明らかな優位性を有し、高精度レーザ加工分野において優先レーザー源。

lレーザ溶接は現在人々が把握している各種溶接技術の中で最も良い溶接方法であり、レーザ溶接の利点は: 熱変形が小さく、溶接精度が高く、騒音が小さく、汚染がなく、自動溶接を実現しやすいレーザー溶接は先進的な製造技術として、応用範囲が広く、技術が柔軟で、加工精度が高く、品質が良く、生産過程が清潔で、自動化、柔軟性化、知能化を実現しやすく、製品の品質、労働生産性を高めるなどの利点がある。

l光ファイバレーザは近年のレーザ分野で極めて注目されているホットスポットであり、加工分野では光ファイバレーザが伝統的なものに迅速に代替されているYAG、C 02レーザの傾向。中出力ファイバレーザは第3世代の最先端の工業加工レーザになると考えられている。ファイバレーザには多くの独自の利点があります：ビーム品質が良い;小型、軽量、メンテナンスフリー、風は冷たいが簡単で操作しやすい。ランニングコストが低く、工業環境下で使用できる、寿命が長い、加工精度が高く、速度が速い;電気エネルギーの変換効率が高く、知能化、自動化、柔軟性化操作などを実現することができる。

7.適用範囲

さまざまな用途に使用金属材料の溶接成形。

8.特徴説明

lレーザー溶接は主に3 MM以内の金属薄板溶接、従来のアルゴンアーク溶接技術を補完薄板溶接には熱溶融が大きく、変形しやすく、後処理の手間がかかる。

lレーザー光は連続出光モードであり、溶接面は平滑であり、自己研磨システムにより、連続光を変調でき、周波数は5-200 HZで設定できます。

l本体全体を一体化した設計で、内蔵水冷機を採用し、220 V電圧アクセスにより、移動と電源接続が容易になります。

l熟練者なら誰でもすぐに操作を覚えることができる、コストのかかる技術的人件費を削減します！
現在、経済が発達している沿岸部であれ、経済が発達していない内陸部であれ、労働者募集の難しい問題にある程度遭遇し、技術人材の賃金はさらに倍増している。一方、レーザー溶接操作が簡単で便利で、慣れた手でも機械に乗って操作することができます、ソリューションテクノロジ労働者難しい手、技術者給料が高いの問題。

l多種のハンドヘルドヘッドを選択可能で、金属部品の外部溶接、内部溶接、直角溶接、狭辺溶接、大スポット溶接などの各種需要に対して異なるハンドヘルド溶接ヘッドを選択可能である。

l入熱量を最低の必要量に下げることができ、熱影響領域の金相変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最低である、

l労働者の効率が高く、長時間の溶接は疲れにくい。
従来の溶接はアーク溶接などの方式を採用し、作業効率が低く、人は疲れやすい、本製品は伝統的なやり方を突破し、指向点対点溶接を採用するあ、早く普通溶接せつぞくの10～15倍、生産性が高い。

9.無作為に部品を贈る